Похожие статьи
Российскими научными специалистами разработан подход, позволяющий использовать недорогие трехмерные принтеры для изготовления решетчатого керамического электролита для твердооксидных топливных элементов. Так заявила пресс-служба Сколтеха (входит в группу ВЭБ.РФ). Работа представлена в журнале Ceramics International. Информацией об этом делится ТАСС.
Сообщается, что данный метод позволяет значительно повысить эффективность этих источников энергии.
Исследователи сосредоточились на использовании доступных 3D-принтеров, которые могут печатать керамические конструкции из различных компонентов.
В своей работе ученые выяснили, можно ли с помощью этого устройства напечатать твердый электролит со сложной структурой, используемый в некоторых типах топливных элементов. Исследователи предположили, что технология 3D-печати позволит формировать поры в электролите для максимального взаимодействия его с топливом и окислителем в процессе работы.
Они также разработали новый вид «чернил» для принтера, используя пастообразный материал, содержащий оксиды циркония и скандия или иттрия. После печати и последующей обработки в печи этот материал превращается в решетчатый керамический электролит, обладающий отличной проводимостью и ионной силой, превосходящей аналогичные электролиты.
Ранее «Юность Сибири» писала, что специалисты университета МИСИС разработали технологию, призванную решить серьезную проблему при производстве высококачественной легированной стали — дефицит марганца и ферросплавов с его участием.
О светлом будущем заботятся политики, о светлом прошлом – историки, о светлом настоящем – журналисты.
